Фрезеры 74

Фрезер – это специализированный инструмент, который значительно расширяет возможности деревообработки. Современные фрезеры работают не только с древесиной, а также с пластиком, металлом и другими материалами. Фрезеры применяются для: выборки четверти, создания пазов, шлицев, шипов и фальцев, высверливания отверстий, посадочных мест под дверную фурнитуру и для замков, для прямого и фигурного профилирования кромки, идеально ровной подгонки соединений, декоративной резьбы и производства деревянных изделий.

Как выбрать ручной фрезер?

Фрезеры подразделяются на универсальные и узкоспециализированные, к которым относятся следующие модели инструмента: погружной, кромочный, ротационный, ламельный, присадочный. А также классифицируются на легкие, средние и тяжелые модели, которые в зависимости от мощности и функциональных возможностей можно отнести к бытовому, полупрофессиональному или профессиональному классу. Наиболее распространенным и универсальным является погружной фрезер, который чаще применяется в домашних мастерских. Для выбора наиболее подходящего фрезера следует обратить внимание на его основные характеристики:

Мощность – измеряется в ваттах (Вт). Возможности инструмента определяются мощностью электрического двигателя. Чем выше мощность, тем дольше инструмент сможет производительно работать и тем больше длина и диаметр фрезы, которые можно на него установить. Высокая мощность влечет за собой увеличение габаритов и массы инструмента. В зависимости от класса, мощность фрезера варьируется от 400 Вт у легких моделей, весом от 2 – 3 кг, до 2300 Вт у мощных и тяжелых фрезеров, вес которых может достигать 6 кг.

Частота вращения шпинделя – скорость движения фрезы, измеряется в оборотах в минуту (об/мин). Чем выше скорость вращения фрезы, тем лучше качество обработанной инструментом поверхности. Полезная функция для фрезеров - регулировка числа оборотов, может быть плавной или ступенчатой. Она необходима для высокой точности работы, чтобы избежать горения или оплавления материала на слишком высоких оборотах. У большинства фрезеров скорость движения оснастки лежит в диапазоне от 20000 до 30000 об/мин. Также встречаются модели с показателем скорости от 10000 до 20000 об/мин и более быстрые фрезеры с частотой вращения до 35000 об/мин. Оптимальные режимы фрезерования материалов можно найти в паспорте инструмента.

Рабочий ход фрезы – максимальная глубина фрезерования, погружение фрезы в материал, измеряется в миллиметрах. У легких фрезеровочных машин рабочий ход фрезы составляет от 20 до 50 мм. У мощных моделей профессионального уровня может достигать 70 – 80 мм. Многие модели фрезеров оснащены функцией регулирования глубины погружения фрезы, которая поддерживает точность до 0,1 мм.

Плавный пуск – позволяет защитить пользователя, обезопасить электросеть и двигатель инструмента от перегрузки. Благодаря «плавному пуску» двигатель набирает обороты постепенно, это предотвращает резкие рывки оснастки в начале рабочего процесса.

Подошва – опорная платформа фрезера, это один из важнейших элементов конструкции инструмента. Изготавливается из литого или штампованного металла. Литая платформа имеет четкую геометрию и хорошо прилегает к поверхности материала, что необходимо для высокого качества работы.

Крепление оснастки – оснастка ручного фрезера удерживается с помощью цангового патрона. Легкие фрезеры удерживают оснастку с хвостовиком 6 – 8 мм в диаметре, более мощные модели оснащены цангами для удержания оснастки от 10 до 12 мм. Выбор подходящей оснастки зависит от того, какие цанги идут в комплектации с фрезером. Самые распространенные цанги на 6, 8 и 12 мм. Когда размер цанги может указываться в дюймах, существуют два варианта крепления: на четверть и половину дюйма.

Оснастка и принадлежности

Параллельный упор – используется при фрезеровании параллельно краю заготовки, позволяет вести инструмент на заданном расстоянии от кромки детали. Параллельные упоры изготавливаются из литого или штампованного металла.

Направляющая шина – представляет собой профилированную линейку, которая закрепляется на заготовке. Используется при фрезеровании по прямой линии. Устанавливается на любом удалении и под любым углом от края заготовки.

Копировальная втулка – необходима для фрезерования по сложной траектории. Во время рабочего процесса втулка воспроизводит контур шаблона на заготовке. Втулка подбирается под диаметр фрезы и фиксируется быстрозажимным механизмом.

Линейка-циркуль – необходима для фрезерования по радиальной линии. Помогает в изготовлении деталей с закругленными краями. Например, закругленной столешницы.

Патрубок для присоединения сетевого пылесоса – позволяет сохранять хорошую видимость в области реза и поддерживать чистоту на рабочем месте.

Фрезы различаются по форме, размерам, конструкции и типам лезвий. Диаметр хвостовика фрезы может измеряться в миллиметрах или дюймах. Существуют следующие виды фрез: сборные фрезы – стальная болванка с приваренными к ней режущими кромками, таких фрез на рынке большинство; фрезы со сменными режущими кромками – отличаются долгим сроком службы; монолитные – с режущими кромками, которые выточены в основании оснастки. Фрезы имеют вертикальные, наклонные или спиральные лезвия. Лезвия бывают двух типов: HM – быстрорежущие, для мягких пород дерева и алюминия; HSS – твердосплавные, предназначены для работы с твердыми материалами. В зависимости от рабочих задач фрезы подразделяются на пазовые, кромочные, комбинированные, фигирейные. Многообразие оснастки дает широкий спектр возможностей по работе с материалом и изготовлению заготовок.

Покупка фрезера

В розничных магазинах ТМК Инструмент представлен большой ассортимент ручных сетевых фрезеров от ведущих мировых производителей. Вы сможете выбрать и купить наиболее подходящую модель для решения ваших рабочих задач.

В каталоге интернет-магазина ТМК с помощью онлайн покупки можно приобрести качественный товар по низкой цене, не выходя из дома. Доставка заказов осуществляется по Москве и другим городам России. Ждем Вас в магазинах и на сайте ТМК Инструмент!